鈦合金結構件的加工難點及弱剛性結構件加工變形的影響因素，從機床選擇、刀具選擇、有效冷卻等方面提出了弱剛性結構件加工變形的控制方法。鈦合金該材料具有輕質、高強、耐高溫等優異性能。而航空產品多采用薄壁零件，結構相對復雜，精度要求高。由于壁薄，零件剛性差，在切削力作用下，容易產生彎曲變形，上下壁厚不一致，造成超差。目前企業常用的方法是精加工中的反復銑削。由于鈦合金導熱系數低，彈性模量低(約為鋼的1/2)，化學活性高，小余量根本銑不掉，往往會出現少切的現象。為了保證零件的尺寸，只能手工打磨，大大增加了零件的加工周期，還可能導致零件表面出現過燒現象。

1.鈦合金結構件切割解決方案

影響鈦合金弱剛性結構加工的主要因素有:機床剛性、刀具選擇、工藝參數、有效冷卻等。在加工過程中，各種因素的相互作用和變形誤差的積累，使得加工的弱剛性結構件超差，加工變形難以控制。

2.1機床的選擇

機床-夾具-刀具系統的Y剛度較好，機床各部件之間的間隙要調整，主軸徑向跳動要小。試著使用這臺機床。

在多年的打拼中不斷完善，不斷改進，不斷創新，在實踐中積累了豐富的經驗與掌握了特殊的加工工藝，無論從高精密機械樣機加工，高精密零件加工，高精密模型樣機加工，北京cnc數控加工，北京夾具工裝加工 ，尺寸精度還是外觀品質都令客戶拍手。所做產品受到諸多國內外知名企業的好評，產品遠銷東南亞。

2.2刀具的選擇

切削生產率的提高主要是由于新型刀具材料的開發和應用。在過去的幾十年里，刀具取得了很大的進步，包括硬質合金涂層、陶瓷、立方氮化硼和聚晶金剛石。這些對于加工鑄鐵、鋼和高溫合金是有效的。但是，沒有一種刀具可以改善鈦合金的切削性能，因為鈦合金的刀具材料要求非常重要的性能，這些性能包括:1)良好的熱硬度，以抵抗高應力；2)良好的導熱性，以減少熱梯度和熱沖擊；3)良好的化學惰性，以降低與鈦的化學反應傾向；4)良好的韌性和抗疲勞能力，適應切屑分割工藝。在幾乎所有的鈦合金切削工藝中，碳化鎢(WC/co)刀具被認為是性能***好的。一些試驗表明，所有硬質合金涂層刀具的磨損率都高于未涂層刀具。如今，雖然陶瓷刀具的質量有所提高，越來越多的陶瓷刀具被用于加工難切削材料，特別是那些高溫合金(如鎳基高溫合金)，但由于其導熱性差、斷裂韌性低、與鈦發生反應，并不能取代硬質合金和高速鋼。超硬刀具材料(立方氮化硼和聚晶金剛石)在切削鈦合金時磨損率低，因此表現出良好的性能。

鈦合金弱剛性結構件銑削加工的主要問題是薄壁的銑削變形。因為鈦合金的彈性模量低，切削力比較大，所以銑削時薄壁容易被銑削力變形。因此，加工薄壁的實際厚度大于理論厚度。要解決這個問題，就要盡量減小銑削過程中薄壁所受的力，這個力來自垂直于加工表面的方向，使薄壁使刀具變形。

2.3切削液

鈦合金具有強度高、抗氧化、耐高溫等優點。，既滿足了高性能的要求，也給切割帶來了很多困難。切削鈦合金時，為了降低切削溫度，要在切削區域內倒入大量的冷卻切削液，帶走切削刃的熱量，沖走切屑，從而降低切削力。所以對切削液的要求是導熱系數大，熱容大，流速快，流量大。***好的冷卻方式是高壓冷卻，切削液流量不小于15 ~ 20 L/min。通常有三種切削液，即水或堿性溶液、水基可溶性油性溶液和非水溶性油性溶液。

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