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日本超精密機械加工，用手按壓凸起，竟然能與平面融入一體。超精密機械加工是加工精度達到 0.1微米的機械加工方法。精密機械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝。

日本超精密機械加工，動圖中的零件是由日本武田金型制作所通過金屬高精度工藝制成的。零件應該是慢走絲線切割加工工藝制造的，慢走絲加工可以達到0.001mm的精度，表面也能達到Ra0.4~0.2μm的粗糙度。

日本超精密機械加工，圖中零件加工難點在于兩個工件加工配合尺寸的公差設計以及加工實現水平。對于慢走絲所需銅合金絲材（耗材）直徑精度、設備運行起來的重復定位精度和軟件設計能力都有很高的要求。所以***后能做成圖片中的零件，難度不小。

日本超精密機械視頻↓↓↓

精密機械加工是在嚴格控制的環境條件下，使用精密機床和精密量具和量儀來實現的。加工精度達到和超過 0.1微米稱超精密機械加工。

在航空航天工業中，精密機械加工主要用于加工飛行器控制設備中的精密機械零件，如液壓和氣動伺服機構中的精密配合件、陀螺儀的框架、殼體，氣浮、液浮軸承組件和浮子等。飛行器精密零件的結構復雜、剛度小、要求精度很高，而且難加工材料所占的比重較大。

其實，中國企業這方面做的也很厲害，北京精雕公司的展示也能做到嚴絲合縫，合縫處放大300倍才能看清結合線。

北京精雕的這種模具加工和日本的慢走絲是不一樣的，北京精雕是通過精細加工和測量修正技術達到的這種效果。互配模仁測試件，不僅能實現單套之間四個方向的配合，還能實現多套之間的輕松互配，高精度的CNC加工效果立馬就出來了。

具體的加工是應用精雕在機測量和智能修正技術完成互配模仁測試件的加工。精雕高速機配備精雕在機測量技術，******管控每把刀具的加工余量，實現：智能修正，制檢合一。輕松做到：精雕配模，嚴絲合縫。

北京精雕官方發布的嚴絲合縫的加工視頻↓↓↓

精雕高速加工中心可穩定實現0.1μ進給和1μ切削，精密加工管控技術，通過對刀具、余量、表面質量的管控實現高效、高良率的生產，為北京精雕點個贊的。

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