隨著機械加工行業的發展，精密化和自動化成為重要的發展趨勢。考慮如何從客戶***苛刻的要求中改善加工效果，尋找可靠的精密工具以達到***高水平的性能，成為制造企業邁向高精高效自動化加工轉型升級的目標出路。
目前市場上的精密工具產品組合超過20,000多種，幾乎每一套組合都會參與到產品制造和質量控制中。如符合***高質量標準的精/粗鏜頭、刀架切削工具、測量設備和工件夾具、精密注塑模具已為制造行業***終產品的質量產生重大影響——提高速度、精度和成本效益，在工藝鏈中扮演根本性角色。
? 圖源：winlytooling
精密切削刀具及表面處理組合件
控制速度、進給、磨損和表面光潔度
無論是為汽車或航空航天工業制造精密加工零件，還是為家具和櫥柜行業銑削和銑削木材，都會使用精密切削工具，有助于:
確保每個元件都滿足******的公差，提升可靠性
滿足精密制造中******裝配的嚴格要求
延長使用壽命并減少停機時間
切削工具在機床上用于切削金屬，并且是整個模具加工過程中在尋求提高速度、進給、磨損和表面光潔度時要考慮的一個組成部分。
? 圖源：Cibrush
? 航天發動機整體葉片轉子 圖源：widia
廣泛的切削工具類別包括銑削、鉆孔、車削和其他車床加工中心操作中涉及的所有消耗性工具。包含鉆頭、鉸刀、銑刀、絲錐和刀片以及用于某些其他類型機床的消耗性工具。切割刀具材質由多晶金剛石 (PCD)、立方氮化硼 (CBN)、陶瓷、高速鋼 (HHS)、硬質合金或金屬陶瓷構成。
除了精密切削刀具，在表面后處理仍需要一些組合件來進一步提升零件表面光潔度，包括倒角、去毛刺、拋光。
? 圖源：advancedtoolinginc
①整體硬質合金刀具
整體硬質合金刀具適用于性能和刀具壽命優化至關重要的現代加工環境。大多數幾何形狀都帶有現代涂層，適用于***常見和奇異的材料。在考慮硬質合金刀具時，務必注意跳動和主軸轉速。跳動差或主軸轉速低會嚴重影響刀具壽命和零件質量。
整體硬質合金立銑刀通過其多功能設計消除了刀具破損/偏斜，通過升級的排屑和增加的刀角強度得到增強，旨在廣泛的工件材料（鋼、不銹鋼、鑄鐵、超級合金）和操作中執行良好表現（包括坡銑、開槽、插銑、鉆孔、螺旋插補、動態銑削）。
? 精密切削工具硬質合金 圖源：greentec-precision
②高速鋼 (HSS)刀具
含有大約 5% 鈷的優質高速鋼 (HSS) 微型切削刀具，適用于需要能夠承受異常高切削力的低成本解決方案的應用。
③可轉位立銑刀
在高徑向和軸向方向提供鋒利的切削刃，有助于保持平滑和安靜的端銑。雙接觸配合設計可在精密應用中實現更高的精度和剛性。
? 倒角和去毛刺工具 圖源：star-su
④倒角工具
提供多種不同類型，以優化給定應用程序的性能。帶有多個刀片的小型刀具允許以***佳進給率進行輪廓倒角。其他刀具采用大型倒角刀片，允許在廣泛的孔徑范圍內進行內徑倒角。
⑤去毛刺刀具
生產過程中所產生的毛刺（曲邊、直角邊、鍵槽溝槽邊角、外圓邊角、內孔、交叉孔、沉孔邊角等毛刺）需要去毛刺刀具提高表面光潔質量。去毛刺刀具品種豐富，通用性強、使用方便和節約成本。
? COFA- 通用型去毛刺刀具在單次工序中去除平面或非平面孔口的正反向毛刺 。1刀體，2 彈簧片，3刀片座，4 刀片 C6 - C12，5 正向切削刃，6 反向切削刃 圖源：好優利
⑥模塊化刀具
模塊化鏜刀的精度和堅固性提供了可衡量的性能優勢——顯著降低了成本和周期時間。模塊化系統是鉆孔、粗鏜、精鏜、銑削和攻絲的***佳解決方案。模塊化鉆孔工具提供了為幾乎任何應用程序組裝******設置的靈活性。
? GARANT拋物線性能切割 (PPC)銑削工具組合 1精密仿形銑刀，2整體硬質合金 圓桶銑刀，3整體硬質合金圓桶銑刀，4整體硬質合金PPC圓桶銑刀， 5整體硬質合金PPC桶銑刀 圖源：hoffmann-group
⑦車削工具
用于多軸車床、小型瑞士型車床和帶有轉塔的臥式車床的固定工具和設置附件，具有高精度和可重復性，適用于許多應用和設備。適用于車削、鏜削、攻絲和鉆孔等各種操作的動力工具、快速更換系統和車削工具的適配器。
⑧數控刀架
數控刀架是機床主軸和刀具之間的接口。市場通用的各種刀柄包括BIG-PLUS和標準版本的 DV(DIN69871)、BT(JIS B6339) 和 CAT(ASME B5.50) 陡錐以及HSK (ISO12164)空心錐柄和BIG CAPTO (ISO26623-1) 多邊形錐柄。
數控刀架還涉及廣泛的刀柄技術，以在特定類型的應用中實現盡可能高的性能。包括筒夾夾頭、機械銑削夾頭、液壓夾頭、熱縮配合夾頭、側鎖立銑刀夾頭、殼銑刀適配器和攻絲夾頭。
? 圖源：owensi
⑨角頭和增速器
角頭和增速器優化主軸。通過添加角度頭來利用機器的當前功能。可以在機器上執行垂直、水平和角度操作，而無需重新定位工件。
角頭和增速器可以提高現有機器的速度。增速器可以將速度提高到 100,000 - 120,000 RPM，并顯著提高表面光潔度質量并延長刀具壽命。增速器在不增加負載的情況下提供高速主軸的所有性能優勢，極大地延長了機器的使用壽命和性能。
⑩磨料
磨料有多種顆粒、粘結劑和配置。從氧化鋁到金剛石和 CBN 的超級磨料，磨料用于去除表面顆粒并在被研磨的材料上賦予精細的光潔度。磨料也可用于研磨橡膠。
? 圖源：Cibrush
?刷子
通常刷子用于去毛刺零件，但也用于拋光和珩磨。***近，隨著陶瓷刷毛的使用，可以制作刷子來去除更頑固的毛刺。
?電極
電極***常用于將兩塊金屬相互焊接，但也用于焊接塑料。電極有多種樣式，包括純鎢、銅和同時使用銅和鎢的釬焊。
精密夾具
確保刀具安全真實運行
在精密機床實現自動化生產的工藝過程中，需要用迅速、方便、安全地安裝工件的夾具裝置來實現加工中心和刀具之間的連接轉換。它們對于確保高端設備準確切割至關重要。使用優質刀柄，精密切削刀具運行真實，加工中心***大限度地發揮其潛力。
?圖源：Positrol Inc.
也就是說夾具是機械加工中與刀具、量具、模具等工藝輔具一樣不可缺少的部件，包括夾頭、心軸、卡盤等。******明顯，如果不采用夾具，不但工件的加工精度難以保證，而且加工生產率也會大大降低，有時甚至會造成無法加工的情況。除了機床加工時需要使用夾具外，有時在檢驗，裝配等工序中也要用到夾具。所以，精密夾具的優勢有：
能穩定地保證產品加工精度
減少輔助工時，提高生產效率
減少勞動者強度
擴大加工設備的工藝范圍
降低零件加工成本
?圖源：森泰英格
夾具按應用類型可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具、隨行夾具，按不同的機床類型又分為車床夾具、三坐標夾具、工業機器人夾具、銑床夾具、軸承座夾具。
測量儀器、量具、質量控制系統
核驗產品的***終品質
隨著監管要求越來越嚴格，生產周期越來越短，精密部件必須找到在***終組裝之前驗證設計的方法。工程師正依靠計量技術（例如 3D 建模或 CAD 比較）來防止昂貴的返工并加快***終生產，而不會影響精度。還必須驗證適當的硬度、輪廓和表面粗糙度。
①氣壓計
氣壓計提供了一種快速準確和可靠的方法來檢查經過精密研磨或硬車削并具有精細光潔度的零件的尺寸、錐度和同心度。空氣計也可以配置為在一個設置中檢查多個直徑或特征并提供實際尺寸。
?圖源：Mold Making Technology
②功能/屬性量具
功能量規（也稱為屬性量規）允許快速準確地檢查孔的位置和尺寸。例如，如果一個帶有許多孔的加工零件需要確認位置，那么帶有塞規的功能規可以提供快速的吞吐量；比使用 CMM 快得多。
本公司主要承接銅、鋁、不銹鋼等金屬材料和四氟乙烯等非金屬材料的精密加工和設計。公司業務涉及：北京鈦合金加工 ,北京鋁合金零件加工工程機械、電子設備、醫療器械、紡織機械、儀器儀表和通信設備等多個行業。
③質量控制系統
控制系統是確保出廠產品符合客戶期望的關鍵。零件的公差越接近，就越需要快速可靠的設備來檢查質量。
精密模具
確保高精度零件成型
精密模具泛指結構工藝復雜的成型模具和高精度成型模具。成型產品尺寸變化微小，一致性非常高，模具往往體積不大，但造價高昂。涉及到光學部件，電器設備部件，消費電子產業等。制造方法包括注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等。
?schunk
①模具和沖頭
模具和沖頭用于各種工藝，包括金屬成型、壓制、剝離和開槽。與切削工具一樣，精密研磨模具和沖頭對于進行精密公差工作至關重要。
②精密模具注塑成型
是一種銑削、成型和制造組件以符合復雜規格的工藝。它包括輪廓凹槽、倒角邊緣、輪廓槽等等。計算機軟件可以實現多功能且堅固的三維產品。工具由耐用材料制成，并提供更多的硬質合金切削能力。
?翅片-精密沖壓模具 圖源：格力大金
關鍵詞： DeburringTec去毛刺展 高精度加工 精密刀具 多晶金剛石 (PCD) 立方氮化硼 (CBN) 精密陶瓷 高速鋼 (HHS) 硬質合金刀具 金屬陶瓷 精密夾具 精密模具
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