隨著現代制造技術的發展,傳統硬質合金刀具已難以滿足新型難加工材料的生產需要。陶瓷材料的精密加工也需要有專用的機床來進行加工，國內可以生產數控陶瓷精雕機的廠家不多，為您介紹陶瓷精雕機十大品牌。北京精雕的陶瓷精雕機國內可以說是標桿企業，品牌可以說是***好的，但是要是從性價比方面來考慮的話，建議您選擇使用鑫騰輝數控陶瓷專用精雕機，廣東佳鐵也是很有 實力的品牌，但是主要是做傳統的機床比較多，在專用機床的開發和研制方面優勢并不明顯。

一．氮化硅陶瓷刀具的制備

氮化硅陶瓷刀具的制備中，其中通常采用的方法為：用無水乙醇作為介質，然后加入氮化硅粉末與燒結助劑混合造粒，再經過一系列的加工，***后制得其產品，生產工藝也較為簡單。

公司是一家集精密機械零部件加工，北京不銹鋼零件加工,北京鈦合金加工各類工裝夾具、治具、非標設備設計制造以及沖壓模具、注塑模具、橡膠模具加工的專業廠家，是中國模具協會會員企業。

二．氮化硅陶瓷刀具的優勢

氮化硅與硬質合金刀具相比，氮化硅陶瓷刀具優勢明顯，具體表現在哪些方面，您看完下文之后，就會知道它是如何完勝硬質合金刀具的。

①硬度高，氮化硅陶瓷刀具的HRA值一般為91-93（HRA一般用來表示軟硬材質的硬度指數），從而耐磨性好，可以加工傳統刀具難以加工或根本不能加工的高硬材料，如加工硬度達HRC65的各類淬硬鋼和硬化鑄鐵（其中60HRA≈20HRC）。

②氮化硅陶瓷刀具可以對高硬度材料進行粗、精加工，也可進行銑削、刨削、斷續切削等沖擊力很大的加工。

③氮化硅陶瓷制得的刀具可以進行高速切削,實現對高硬材料的以車銑代磨功能,簡化加工工藝和提高加工效率,達到節省工時、電能、機床臺數和廠房面積等效果。

④氮化硅陶瓷刀片切削時與金屬摩擦力小，致使切削不易粘接在刀片上，加工工件粗糙度較低。

⑤刀具耐用度比傳統刀具高幾倍甚至幾十倍，減少了加工中的換刀次數，保證被加工工件的均一性，確保一定的小錐度和高精度。

⑥刀具采用地殼中***豐富的元素硅為原料,可節省大量鎢、鈷、鈦等戰略性金屬材料。

三．氮化硅陶瓷刀具的應用

正是由于氮化硅陶瓷刀具優異的性能，所以在很多的領域中都可以看到它的影子，尤其在超硬材料的加工中，它更是出類拔萃，下面就由小編舉幾個例子給大家看看。

①高錳鋼加工

高錳鋼在切削加工時易產生加工硬化現象,刀具磨損逐漸加劇,產生讓刀現象（指高錳鋼在加工過程中產生變形、尺寸偏差等現象），使加工后表面粗糙度難以達到技術要求,加工效率很低。采用氮化硅陶瓷刀具，可以避免加工中途換刀，且刀具摩擦系數小，可以有效改善粗糙度。

②超硬鑄鐵加工

采用復合氮化硅陶瓷刀具加工冷硬鑄鐵軋輥，刀具的使用壽命可以增加到四倍以上；切削效率跟速度都會明顯提高，可以節約工時和成本，提高經濟效益。

因為氮化硅陶瓷刀具是一類新發展起來的性能優異、用途廣泛的高新技術陶瓷刀具,所以它的價格也會比較昂貴一些，隨著它技術的不斷成熟跟市場不斷的推廣應用，在超硬材料加工中的應用也會不斷壯大，給工業部門帶來更大的經濟效益。在不久的未來，相信它將會被應用到更多領域，價格更平民化，甚至是成為人們的生活用品。