原標題：切削液加工鋁合金后腐蝕了有什么處理辦法嗎？

為什么鋁合金切削需要使用專門的切削液？這與鋁本身材質有很大關系，因為鋁與酸堿都易產生反應，造成起氧化腐蝕的現象。

鋁合金在物理性能上與大部分鋼材和鑄鐵材料相比，具有很多明顯的特點。純鋁強度低，硬度低、塑性大，適合于塑性成型加工，但切削加工時變形強化傾向大，易粘刀，很難加工出光潔的表面。鋁合金在強度、硬度與純鋁相比提高很多，但與鋼材相比強度與硬度低，切削力小，導熱性好。由于鋁合金質軟，塑性大，切削時易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時可能在刀刃上產生熔焊現象，使刀具喪失切削能力，并影響加工精度和表面精糙度。此外，鋁合金的熱脹系數大，切削熱容易引起工件熱變形，降低加工精度。在化學性能方面鋁是一種很活潑的金屬，不僅在空氣中較易氧化，而且在酸性環境和堿性環境下都會發生反應，為鋁的電位平衡圖。鋁合金的腐蝕形態主要表面為表面變色和孔蝕。鋁的表面由褐色變為黑色，大面積的變色不會發生孔蝕。孔蝕是小而深的侵蝕，但有時孔蝕相互連通形成大的孔洞，析出白色的粉末，俗稱白銹。

用于鋁、鋁合金切削加工的切削液防銹性能怎么樣？這種切削液可以用來加工鋼鐵件嗎？為什么？

鋁合金切削加工時候使用的助劑鋁合金切削液由于受到鋁合金材質的特殊影響限制到切削液許多的功效。首先鋁合金在堿性條件下容易被氧化，顏色會變黑、發黃、發白、甚至霉爛等腐蝕性變化，故鋁合金切削液的ph值要求偏弱堿性甚至偏酸性，但是酸性環境中生產設備加工中心、數控車床等容易生銹，工作液容易成為細菌繁殖的溫床，所以加工鋁、鋁合金用的鋁合金切削液優先選擇偏弱堿性的產品。

黑色金屬鋼鐵件防銹要求ph弱堿性偏強，也就是ph控制在9左右，當鋁合金切削液ph值低于8時鋁合金切削液對黑色金屬鋼鐵件防銹性能就比較差了，所以鋁合金切削液的ph值既不能夠過高又不能夠太低。ph值越低鋼鐵件的防銹效果越差，鋁合金切削液的ph值越高，對鋼鐵件的防銹效果就越好。

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鋁合金切削液對鋼鐵件防銹性能較差，但是鋁合金切削液必須滿足鋼鐵件一般工序間7天左右的防銹周期，通用鋁合金切削液，適合加工鋼鐵、銅、鋁、鎂幾乎所有的金屬產品。

鋁合金切削液腐蝕工件如何處理？

1、鋁合金切削液中游離氯與鋁發生反應；

2、鋁是屬于兩性金屬，與酸堿都能發生反應；

3、鋁合金中本來含有的一些微量雜質發生反應。

4、鋁合金切削液變質腐敗后造成工件腐蝕；

解決鋁合金切削液腐蝕工件方案如下：

1、控制鋁合金切削液PH值在8.5-9.5之間。使用溫和的堿儲備物質；

2、使用穩定的極壓劑，并適當添加環氧大豆油中和加工中產生的游離氯；

3、鋁合金切削液出現變質情況時應立即更換。

4、添加適當的緩蝕劑控制。返回搜狐，查看更多

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