用不銹鋼加工而來的精密零件具有耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)以及機(jī)械、尺寸穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，奧氏體不銹鋼精密零件已廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、儀器儀表等精密機(jī)械領(lǐng)域。

但奧氏體不銹鋼材料強(qiáng)度較高、塑性大、切削加工性能差，屬于難加工的材料。在實(shí)際加工奧氏體不銹鋼過程當(dāng)中，切削力大、加工震動(dòng)比較明顯，除了降低機(jī)床刀具的耐用度，還會(huì)導(dǎo)致加工精度、尺寸一致性差，生產(chǎn)效率低等問題。

不銹鋼材料影響零件加工精度的原因：

1、由于奧氏體不銹鋼強(qiáng)度高、塑性大，加工硬化現(xiàn)象明顯，與中碳鋼（45）的切削力度進(jìn)行對(duì)比，奧氏體不銹鋼的切削力度還要大于中碳鋼25%；

公司發(fā)展至今已擁有一批******的進(jìn)口設(shè)備 : 進(jìn)口高精密CNC加工銑床，CNC高精密加工車床，北京精密零件加工，進(jìn)口模型批量真空制作機(jī)， 高亮度uv機(jī)，噴漆房，烤漆柜，圖標(biāo)文字絲印機(jī)，鐳雕激光機(jī)，噴砂機(jī)，打孔攻絲機(jī)、火花機(jī)、線切割設(shè)備等等。

2、同時(shí)奧氏體不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)只有中碳鋼的三分之一，切削過程溫度高，使得銑削加工環(huán)節(jié)惡化；

3不銹鋼材料加工硬化趨勢(shì)嚴(yán)重，加上銑削是斷續(xù)切削，沖擊、震動(dòng)過大，使得銑刀容易磨損、崩刃，在使用小直徑立銑刀時(shí)，極易出現(xiàn)折斷現(xiàn)象；此外，一旦銑削過程刀具耐用度下降，不銹鋼材料的精密零件加工表面的粗糙度和尺寸就不能達(dá)到相應(yīng)的要求。

不銹鋼精密零件加工精度解決方案

傳統(tǒng)機(jī)床的機(jī)加工方式在奧氏體不銹鋼零件材料上的切削加工性較差，尤其是小型的精密零件一直以來都是機(jī)械加工的難點(diǎn)，不過隨著數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展，******陶瓷、合金涂層刀具的采用，******的數(shù)控加工技術(shù)承擔(dān)了大量的不銹鋼精密零件加工任務(wù)，不銹鋼精密零件的加工精度以及加工效率問題有了一個(gè)有效的解決途徑。