隨著人們對于產品品質要求的提高，現在我們的產品的精度要求也越來越高。精密零部件加工難度高，而且對于人員素質要求也非常高，這是目前機械加工里***希望實現自動化加工的，但也是***難實現的。

在產品的制造生產過程中，生產同一產品可以采用不同原料，經過不同的生產線路制作；即使采用同一原料，也可采用不同生產線路；同一生產線路也可以采用不同的工藝流程。在確保零件質量的前提下，選擇生產路線也就是選擇生產方法，這是決定設計質量的關鍵。

下面小雄就為大家帶來一個小零件的生產工藝流程

工藝流程

01

3D結構設計

商務部接到客戶的確認訂單后，將產品資料轉交技術部；技術部根據客戶的需求做出相應的工藝圖紙和工藝方案，并交由客戶確認；確認完成后，將工藝圖紙下發到各部門。

02

原材檢驗

北京杰豐精密機械科技有限公司位于北京市昌平區昌平鎮南環，專業從事北京精密零件加工，北京鋁合金異型件加工，北京不銹鋼異型件加工，北京不銹鋼零件加工,北京鈦合金加工 ,北京鋁合金零件加工,北京軍工零件加工，北京高精密零件加工 , 北京cnc數控加工，北京夾具工裝加工 ，集機械、金屬、 塑料模型加工為一體的公司。

由質檢部門對出庫原材料的材質、厚度、質量等進行檢驗，檢驗員判定合格后，方可出庫。

03

激光切割開料

以技術部提供的圖紙為基礎，首先根據圖紙進行對鋼板進行測量，在激光切鈑機上排列需切割的圖案，保證每一塊鋼板都能***大限度切割出完整合格的產品；之后進行設備調試，確保設備的精準切割；所有步驟確認完成后，啟動設備，開始切割。

04

切割檢驗

切割完成后，產品送到質檢部。檢驗員對照工藝圖紙，并按照產品檢驗規范進行測量，逐項填寫檢驗數據，將檢驗結果與規定要求進行結果對照，一個一個過篩子，對質量不合格的產品一律返工，對合格產品進行放行。

05

打磨刮灰

檢驗合格后，將切割的產品送到生產部，需經過手工精細打磨，確保無毛刺。

06

數控折彎成型

打磨完成后，將產品進行折彎處理。折彎技術員結合圖紙，對材料的長、寬、厚，料紋方向進行測量，確認是否符合圖紙要求。確認完成后，根據圖紙要求及材料選用適合的模具；模具選擇之后，檢查折彎機的工作狀況，調試設備數據。調試完畢后，開始折彎操作。每折彎一次，都要對材料進行測量，并根據圖紙要求更換合適的模具，以確保折彎的數據達到圖紙要求。

雖然這是一個小小的零件，但一共進行了五次折彎，三種不同的折彎效果，需要選擇三種不同模具，每一種模具技術員都能輕松挑選出***合適的，以確保折彎誤差在0.1mm。

07

折彎檢驗

折彎完成后，產品再次送到質檢部。檢驗員結合工藝圖紙，對產品再次進行測量，逐項填寫檢驗數據后，對產品進行判定，將合格的產品送往生產部。

08

焊接加工

焊接技術員收到產品后，根據圖紙對產品的長、寬、折彎系數等進行測量，確認所有數據無偏差。然后調試設備，根據產品材質特性選擇合適的焊接方法，該產品選用逆變式交直流氬弧焊機進行焊接，焊接后的產品焊接無飛濺焊點美觀平滑。

09

焊接檢驗

焊接后的產品將被再次送往質檢部進行檢驗，檢驗員根據工藝圖紙，檢驗焊接后的產品有無數據變化，并做好記錄。

10

數控壓鉚

檢驗完成后的產品被送往壓鉚工作臺，壓鉚技術員根據圖紙要求在庫房領取合適的螺母。壓鉚前，檢查數控壓鉚機各項數據情況，并進行調試，完成后放置螺母和產品，由小到大緩慢增強設備壓力，實現******精準壓鉚。

11

打磨刮灰

壓鉚完成后，再次用砂紙打磨掉焊接時在產品表面形成的氧化層，以及產品外側的焊接痕跡。

12

產品檢測

首先還是由質檢部檢驗產品的各項數據，將結果進行與圖紙要求進行結果對照，確認無誤后進行藍光檢測。使用德國GOM ATOS CORE藍光三維掃描測量儀對產品進行精密測量（掃描精度高達2.5um），產品掃描成像與三維圖紙進行對比，自動生成檢測報告。再使用高精度光學影像測量儀器對產品進行自動化檢測，焦距調整放大20-120倍，通過計算機急速運行，圖影對照得出測量結果，確保產品零瑕疵。

13

噴塑加工

檢驗合格的產品被送往噴塑工作臺，進行靜電噴涂；噴塑工作完成后，再次對產品外觀進行檢查，確認是否符合要求。

14

包裝入庫

***后，通過****檢查合適的產品，則穿上漂亮的外衣，等待庫管人員進行入庫審批。

以上就是整個精密零件加工全部流程了對此有疑問或者建議可以給我們私信哦

每一個小小的零件，都誕生于一個專業的設計生產團隊，成型于一群匠心堅守的手藝人；

在今后的日子里，雄關機械將會帶著廣大客戶的信任不斷突破自我，砥礪前行，用心做好每一件產品。