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（排名不分先后）
德國哈默機床公司
在德國西南部的小鎮上有一家生產機床的公司，很多人說它們是世界上***好的機床，它便是哈默機床有限公司。1938 年，Berthold Hermle （貝托特 哈默）在德國高斯海姆創立螺栓和緊固件工廠,從成立之初，哈默便遵循超越標準的企業精神和堅定理念，70 多年來始終堅守信念，也因此使得公司蓬勃發展，取得了驚人成績。
哈默公司是德國***著名的機床制造商之一，其中哈默的五軸立式加工中心更是在國際市場處于領先地位，如今有超過17，000臺哈默生產的******銑床和加工中心在世界范圍內被使用。可靠的產品質量、******的售后服務確保了哈默公司成為客戶信賴的合作伙伴。
哈默是中小型五軸精密加工領域專家。哈默的產品在復雜曲面加工、負角度加工、高精密度加工和高速加工等方面具有極為明顯的優勢，哈默在德國中小型模具制造五軸機床市場上的占有率位居******。
哈默五軸立式加工中心優勢在于能夠為客戶解決問題：機床高剛性特別適用于薄壁件的加工；此外，工作臺擺動角度大，動態性能好，適用于復雜曲面加工（含負角度加工）；機床的幾何精度及位置精度高的特點適合高精度零件加工，尤其孔系位置精度（平行度，重復度）要求高的零件加工；機床性能穩定，精度長期保持性好。哈默公司的******銑床和加工中心能夠用于刀具、模具和系列化生產元件的有效加工。因為具有質量好精度高的優點，哈默機床被應用到許多生產加工領域，其中包括有特殊高要求部門比如醫藥科技、光學工業、航空航天、汽車、賽車以及他們的子行業。
加足馬力！5 軸載重2.5 噸適用于所有行業
如果說到優化結果，那么哈默機床總是首當其沖的。哈默眾所周知的高精度，加上過程咨詢，以及項目管理，使得哈默在幾乎所有的關鍵領域里都成了重要的機床合作伙伴——從大型復雜零件到高科技領域的微型零部件。
哈默加工中心的碰撞直徑很大，這要歸功于軸的設計理念與一體式的數控擺動回轉工作臺。因此，相對于機床的占地面積而言，它們可以處理的工件非常大，個別型號的工作臺擺動范圍可以從 0 度至 90 度，甚至更大。
根據不同的加工需要，C 軸可使用蝸輪蝸桿驅動或力矩馬達驅動，A 軸可以根據工件重量和所需動態性選配單驅動或雙驅動。采用 MT 型號，還可以實現五軸五聯動的銑、車復合。
令人信服！加工中心的完善基礎
人體工程學、緊湊性、車間適用性、精準性、可靠性、耐用性，這些都是哈默機床表現優異的特性。從同一個源頭，提供加工中心和自動化解決方案，同時，在規劃、安裝和維護過程中保持高度的系統專業性：其基礎是持久的技術壽命和豐富多樣的行業產品。全程自動化，令人信服的高精度，以及可作為典范的能源效率是哈默加工中心的一直以來的特點。
美國哈斯自動化公司
哈斯自動化公司是全球***大的數控機床制造商之一，1983年，Gene Haas先生創立了哈斯自動化公司，致力于生產一系列CNC立式和臥式加工中心、CNC車床、轉臺和5C分度器。哈斯產品一貫稟承Gene Haas先生的嚴謹風格，打造出了******度更高、重復性更好且經久耐用的機床產品。哈斯堅持薄利多銷的原則，為廣大客戶提供了更多標準新型功能、高科技創新和可靠的機械工藝。
2003年，哈斯在中國上海設立了亞洲總部，旨在支援當地的HFO（哈斯數控機床專賣店）服務客戶。至2009年底，已有18家HFO遍布中國各地，他們組成的HFO網絡能夠及時提供本地服務和快速維修支持，使遍布全國的眾多哈斯機床始終保持良好的操作狀態。每個HFO都配備有完整的展示廳、經過哈斯培訓并******的服務人員、大量的備件庫存和隨時待命的服務車輛。
1988 年，當 Gene Haas 先生首度推出哈斯 VF-1 立式加工中心時，他便奠定了高品質、高價值數控工藝的行業標桿。哈斯立式加工中心系列涵蓋一些特殊機型，包括模具加工中心、5-軸機床、高速鉆孔/攻絲中心、龍門加工中心。因此，無論您有何種需求，總有一款哈斯立式加工中心能夠滿足您。
哈斯立式加工中心配備高性能矢量驅動主軸，各軸均配備高扭矩無刷伺服電機，且鑄件結構堅固。機床配置適用范圍廣：包括用于高扭矩、重切削的 40 和 50-錐度齒輪驅動的機型，及用于要求較高的高速加工的 SS 機型（配備同軸直驅主軸）。
哈斯TM系列數控工具銑床價格合理，是從手動加工向數控加工過渡的******。該系列的標準配置包括哈斯專利的直觀編程系統，使用該對話式編程系統即可輕松完成設置、加工等操作 – 即使不了解 G 代碼。
哈斯立式數控加工中心分類：
40-錐度標準產品；
50-錐度標準產品；
通用加工中心；
高速加工中心；
模具加工中心；
鉆孔/攻絲加工中心；
5-軸加工中心；
迷你銑系列；
工具銑床；
龍門加工中心；
緊湊型銑床
創新讓哈斯自動化成為了高產能、高收益的領跑者，優異的哈斯數控系統讓立式加工中心的操作變得得心應手。哈斯在設計中充分考慮到了操作者和編程人員，因此特別配備了其他品牌機床所不具備的直觀功能。回顧過去，面對未來，哈斯一貫堅持：為客戶提供優質的機床和一流的售后服務。
杭州友佳精密機械有限公司
杭州友佳精密機械有限公司系臺灣友嘉實業集團投資的臺資企業，自1993年建廠以來，秉承以誠立業，以信立世之經營理念，以克勤克儉、追求卓越的企業文化為軸心，全體同仁目標一致、行動一致，以敬業奉獻和無私無畏的精神，落實于研發創新、營銷服務、合理化管理及持續改善的企業價值鏈里，使企業從單一產品逐步發展至多元化經營并跨足國際化的領域，企業實施并通過了ISO****及ISO14000的******，先后榮獲高新技術企業、省級******技術企業、蕭山經濟技術開發區十大貢獻企業、蕭山區百強企業等稱號。
友佳數控機床擁有全系列的機種，從立式、臥式加工中心系列、龍門型5面、5軸加工中心、CNC車床、柔性制造系統（FMS）、數控線切割機到電子加工設備等一應俱全，并以其高質量、高精度、高可靠性和******性與實用性，不僅能滿足用戶的需求，更是提升了******及地方的產業水平，優化了產業結構。目前，杭州友佳已成為我國少數出口全系列全功能數控機床廠商，全國外資企業中***具規模的數控機床生產廠。
友佳立式加工中心有多個系列，以滿足不同用戶的需求：
① tv-510a（鉆孔攻絲機）
② fv-580、fv-800、fv-1000系列（***40）
③ vb-610、vb-715、vb-825、vb-900、vb-1000（全硬軌模霸系列）。
④ qm-32sa、qm-40sa（速霸系列）
⑤ vm-23sa vm-32sa、 vm-40sa（銳匠系列）
⑥ nb-800a nb-1100anv-520、 nv-520plus（模匠系列）
⑦ ev-520、 ev-520plus（模霸系列）
⑧ hv-40 （高速機系列）
其中友佳的五軸立式加工中心機U-600 榮獲臺灣精品獎殊榮。 U-600五軸立式加工機Y軸行程520mm卻能以五軸加工***大工件直徑為600mm（工作臺***大寬度600mm），頂罩設計可防切削油霧噴出機外，有效提升裝卸大型工件功能；因五軸工具機具有旋轉軸，可透過旋轉功能達到短行程加工大物件；底座立柱側面操控區，加工者可容易、清楚地觀察刀具與加工過程；箱型結構鑄件及***佳化跨距設計，大幅提升整機之剛性與穩定性；一體式獨特底座立柱設計，提升剛性及******度，減少累積誤差；加工者靠近工作臺面易更換刀具、安裝工件；兩扇門設計，可供使用者雙邊觀察及操作；高精度，高剛性加工。
杭州友佳除了提升自我、超越自我外，還積極尋求與世界知名企業、高科技企業結盟，由合作生產進而轉移技術以致合資，借此進一步提升研發及生產能力，將高質量、高精度之產品快速擴張到各個行業及世界各地。未來的杭州友佳將是集臺灣、日本、歐美于一身相互扶持、相互提攜的經營國際化、產品多元化的企業。
日本大隈株式會社
日本大隈株式會社是日本及世界上***大的數控機床制造廠之一，至今已有100多年歷史，生產各種數控車床、車削中心、立式、臥式、龍門式(五面體)加工中心、數控磨床等，年產量超過7000余臺(2006年度的銷售額為1700億日元，約15億美元)，其中50％左右供出口，其產品以剛性好、切削效率高、精度高、壽命長、操作方便而著稱于世，深得世界各地用戶好評。
大隈5軸控制立式加工中心MU-4000V是開辟制造業全新可能性的新世代加工機：
一、融合機、電、情、知實現高精度5軸加工
1、追求高精度、易操作性、緊湊型的耳軸工作臺
耳軸工作臺的B軸采用高剛性、適合高速驅動的滾子齒形凸輪、C軸采用低速旋轉時也能產生大扭矩的直接驅動式電機，可進行高速、高精度加工。
B軸:50min-1
C軸:120min-1（標準規格）
1,200min-1（特殊規格）〈車削模式時〉
B軸分度精度/重復精度:±1.78秒/±0.50秒
C軸分度精度/重復精度:±2.26秒/±0.12秒
2、***大限度的發揮機床的加工精度
自動對旋轉軸的偏心、傾斜等共計11種幾何誤差實施調整，5軸加工機的精度可通過不足10分鐘的操作，***大限度的發揮出來。
3、5軸加工長時間保持精度
將環境溫度變化及主軸發熱等引起的精度變化控制到***小，并且與5-AxisAuto Tuning System結合，使2者通過智能化技術的相乘效應，即使環境溫度發生變化也可維持高精度5軸加工。
二、從深思熟慮的設計中誕生的易于使用的5軸加工機
1、良好的接近性減輕操作人員的負擔
通過采用耳軸工作臺的軸向接近方式，實現了距工作臺中心515mm的***佳距離；主軸接近性好，便可減輕加工準備作業時操作人員的負擔，提高作業效率。
2、提高加工狀態的可視性
通過采用可120度傾斜確認工件狀態的BC軸工作臺和正面防護門上的大窗，以及照亮加工室內、較少閃爍的LED照明燈，提高加工狀態的可視性。
3、針對加工工件具備足夠大的動作范圍
確保***大工件直徑為?500mm、***大工件高度為400mm的超大加工區域，即使在工作臺各種角度傾斜的狀態下，刀具均能到達工件的邊緣，因此可實現廣泛的5軸加工。
即使在耳軸工作臺處于擺動狀態下也可進行換刀，因此可實現循環時間的削減及加工精度的提高。
旋轉范圍：B軸 +90～-120度
C軸 360度(無限旋轉)
***大承載重量：300kg
***大工件尺寸：?500×高400mm
超大X軸移動量，可支持***大工件直徑(?500)的外圓加工
三、高規格的基本性能用事實證明高效加工
1、高輸出功率電機發揮高效切削能力
主軸采用***大扭矩為199N·m的電機，通過高效加工縮短加工時間。
另外，車削主軸采用高扭矩直接驅動式電機，發揮高車削能力。
例如鉆孔較多的零件加工等，頻繁進行快速進給(G00)和切削進給(G01)的重復加工時，該功能可根據加工內容及機床的狀況縮短加工時間。
四、通過靈活的擴展性實現***佳自動化
1、靈活的自動化選項
鏈式刀庫式： 48把、64把
矩陣刀庫式：64把、98把、132把、166把、200把、234把、268把
通過外部安裝工件，提高機床的運轉率
APC規格時也可輕松進入機內
車削規格也可選擇
韓國現代威亞機械有限公司
現代威亞創立于1976年，2005年與現代汽車機床事業部進行合并并以現代起亞機械品牌響喻國內外市場。公司產品涉及：數控車，立式加工中心，臥式加工中心，數控鏜銑中心，壓力機，自動化生產線等，提供各種工廠自動化整體方案，為企業帶來***大的經濟效益。其新型立式加工中心F550M，在同級設備中擁有***高性能的速度與寬廣的加工領域，是代表性的金屬模具立式加工中心。
韓國傳統數控機床制造商現代威亞長期積累與***新技術相結合，開發出新型立式加工中心F550M。該系列產品同時具有高加工精度與重切削能力，可以實現生產性的***優化。
一、F550基本特征：高速&高生產性立式加工中心
1、Y軸延長型構造
F550M的Y軸移送距離達到550mm，加工面積大大增加。
2、雙錨式滾珠絲桿
經過精密預壓的滾珠絲桿可以使伸縮現象降到***低，雙錨支撐方式使剛性更強。
3、伺服電機直接鏈接輸送方式
每個軸通過滾珠螺桿直接連接可信度較高的數碼伺服電機，可提高輸送******度。
4、輥子直線導軌
F550M為了實現***高品質的金屬模具加工效果，其各軸的導軌均采用具有******剛性與加工減速性能的輥子直線導軌。
5、工作臺&加工領域
工作臺尺寸（X/Y/Z軸）：1200/550mm
工作臺承載重量：800kg
二、擁有高精密主軸：長時間精度維持&******的加工性能
1、電機內置式主軸
為了實現主軸的高速化，采用超精密高速角觸球軸承的設計，實現***大轉速為20000rpm（選項）的高速加工速度，從而在金屬模具加工中發揮出******的加工性能。
另外，采用***優化的軸承預壓，增加了主軸的剛性，從而防止了旋轉時的溫度上升以及延長了軸承的使用壽命。
2、主軸冷卻劑
主軸標準配置油冷裝置，可以在長時間加工中維持穩定的主軸溫度，從而保證穩定的加工能力。
3、主軸功率/扭矩輸出圖
通過培植AC變化電機，可以實現無段變速，并標準配置主軸固定功能。
4、使用雙面約束主軸
通過采用同時接觸主軸截面和錐度截面的雙面約束專用主軸（BBT40）。加強了固定性能，減少了振動，可以進行高精度的高速切削。
5、主軸貫通冷卻液
加工深孔或難切削的材料時，使用高壓（20.30bar）主軸貫通冷卻液，減少加工過程中產生的熱量，在穩定加工的同時，延長了刀具的使用壽命。
6、刀座
日本山崎馬扎克株式會社
日本山崎馬扎克(MAZAK)公司是一家全球知名的機床生產制造商。公司成立于1919年，主要生產CNC車床、復合車銑加工中心、立式加工中心、臥式加工中心、CNC激光系統、FMS柔性生產系統、CAD/CAM系統、CNC裝置和生產支持軟件等。產品素以高速度、高精度而在行業內著稱，產品遍及機械工業的各個行業。
馬扎克同步5軸加工及高精度多面加工的立式加工中心：
1、在旋轉工作臺（C軸）上配備直驅電機，可實施***大轉速為500rpm的車削加工，從機床加工到車削加工只用一臺即可完成。
2、配備兩端支撐型傾斜旋轉工作臺，擁有工作臺旋轉的C軸和像搖籃一樣傾斜的A軸。憑借該工作臺，可實現從工件的上面、側面以任意角度實施多面同步5軸加工。通過A軸采用雙滾子齒形凸輪，提高了剛性。
3、為了提高生產效率以及減輕加工人員的負荷，配備了干擾防止功能、語音導航功能、主軸監視功能、維護監視功能。可根據生產形態來構筑組合臥式MC的無人加工系統。
4、根據FEM（FiniteElementMethod，有限元法）分析抑制高加減速時的振動，不僅加工精度穩定，而且可長期保持高精度。并且，作為實現高精度加工的功能，還配備了振動防止控制功能、熱位移控制功能及5軸高精度調整功能。
5、通過將閥門及潤滑裝置等維護單元配置在近處，使日常維檢變得更容易。并且還采用了旋轉操作面板，提高了作業性。同時還機內配備了LED照明。另外，還可選配耗電監視器，以及輸送帶的循環運轉結束后就會自動停止運轉的系統，有助于降低耗電量。
FJV5 Face-100/160
德馬吉森精機機床貿易有限公司
德馬吉森精機機床貿易有限公司（MG MORI SEIKI）是全球領先的機床設備制造商并提供整個生命周期的創新服務：經營范圍廣泛，其中包括軟件和能源解決方案，公司客戶群發展壯大，多元化，分布于各個行業。德馬吉森精機集團產品線包括車削、銑削、******加工技術（激光/超聲）和ECOLINE，以及電子和自動化產品，技術服務和節能技術解決方案。
公司是一家集精密機械零部件加工，北京不銹鋼零件加工,北京鈦合金加工各類工裝夾具、治具、非標設備設計制造以及沖壓模具、注塑模具、橡膠模具加工的專業廠家，是中國模具協會會員企業。
德瑪吉新型立式加工中心CMX 600 Vc：開創性的CMX Vc系列–配15" DMG MORI SLIMline?和海德漢數控系統
CMX Vc系列機床采用C形立柱和鑄鐵床身確保高剛性和高減振性能。即使標配的這三款CMX Vc系列機床也具有優異的性能。高質量的滾珠絲杠及12,000 rpm轉速的主軸確保高生產力。優化設計的機床結構還提高了該機的加工穩定性，標配30位刀庫為用戶提供極高生產靈活性。
Highlights CMX 1100Vc：
更高剛性– 有限元（FEM）優化設計的鑄鐵床身及C形立柱結構，***大承重達1,000 kg；
高速刀庫，標配30位；
更大工件空間，因為Y軸行程***大達560 mm；
操作舒適，工作臺高度850 mm和機床正面到工作臺距離313 mm；
高剛性及熱性能穩定的機床結構并經有限元分析優化設計；
無切屑滯留，30°大坡度防護蓋確保更流暢排屑；
高穩定性和高精度，Y軸和Z軸配循環滾柱導軌，X軸滾珠導軌，4點支撐的機床結構；
雙支撐，新鑄鐵結構在立柱正面提供支撐，提高穩定性；
高性能的3D數控技術配：
- 19" DMG MORI SLIMline?多點觸控控制面板和Operate版西門子數控系統
- 15" DMG MORI SLIMline?和HEIDENHAIN TNC 620
- 15" DMG MORI SLIMline?和MAPPS IV版發那科數控系統
選配功能：
特有的DMG MORI加工循環，快速和輕松地確保高精度；
數控回轉工作臺，更高效的4軸加工能力；
自動化系統，自動化系統的技術解決方案；
測量和精度，更高定位精度；
更高刀具使用壽命和更高生產力，生產套件帶內冷系統
日本牧野銑床株式會社
Tsunezo Makino先生成立公司于1937年，專業生產1型立式銑床。牧野于1958年研發出日本******臺數控銑床，并于1966年研發成功日本******臺加工中心。牧野集團是專業從事制造數控金屬加工機床及提供在汽車，航空及模具加工行業柔性加工革新方案的知名企業。
牧野V系列中***大型號立式加工中心V99，它同樣繼承了V系列所具備的高精度/高速度及高剛性的特點。***適于精度要求很高的大型塑料模加工。良好的操作性能使您在使用過程中隨心所欲，操作自如。V99L的X軸是2000mm，比V99的X軸大。
V99/V99L產品特征：
1、結構
為支持高速、高精度加工， V99/V99L根據實際需求及各軸的特性，優化了設計。精心設計的進給軸，具有高靈敏性和出色的減振性。
① 適合高質量加工的主軸
V99采用高質量主軸，在整個轉速范圍內徹底消除了偏擺和振動。主軸是機床的心臟，其裝配精度及輔助部件都要控制在亞微米水平。通過嚴格的內置質量，抑制大直徑到小直徑刀具刀尖的旋轉偏擺，從而得到優質、均一的加工表面。
2、運動控制
① 提高加工表面質量
從低速到高速加工，GI.4控制都能***小限度的抑制因為軸移動換向時產生的加工表面條紋及誤差，可以大幅度的縮短手工研磨及工件調整時間。
② 自動優化功能
針對因為工件的質量變化和裝夾固定位置不同所受到的精度和切削進給速度的影響，GI.4控制可以進行***適合的控制指令補正。
③專家5控制器
采用Windows界面和觸摸屏操作，大大提高了操作性。
同時，標配了能夠集中管理各種不同數據的「數據管理中心功能」，并強化了網絡功能，可以像使用個人電腦一樣簡單的傳輸文件和編輯程序。
3、對環境溫度變化的措施
為了減小工廠內溫度變化引起的機床主體鑄件的變形，在立柱、床身及床身的底部包裹了隔熱材料，抑制了數控裝置、馬達、液壓單元和其它機床本身的熱源所釋放的熱量對機床加工性能的影響。同時，調整了排氣方向遠離機床鑄件，使其不受影響。
北一大隈（北京）機床有限公司
北一大隈（北京）機床有限公司是由中國***大的機床制造商之一北京******機床廠出資組建的北一數控機床有限公司和日本大隈株式會社共同投資建設的數控機床生產基地。其立式加工中心用于加工平面型和長型零件，公司配有精密裝配室及精密測量中心，能確保生產零部件的加工與裝配精密度。公司建立的KITO立體庫以及EMIS計算機信息管理系統的開發與應用，打造出了一個全新的現代化數字工廠。
MXR-460V/560V是北一大隈具有代表性的立式加工中心，其特點：
高速度：強力導軌和進給軸支撐，自由曲面自適應控制 ；
高精度：定位精度為 ±0.004mm/全行程；
******力：剛性平衡特佳的機械結構，切削能力更強；
高集成度：工件裝拆方便、OSP操作盤性能超群；
高環保性：切削、切削液的處理萬無一失
產品參數：
高速主軸：8,000 min-1;15,000min-1(選項)
主軸啟動時間：1.6秒(0-7,000min-1)快速進給速度：X、Y：36m/min；Z：30m/min切削進給速度：X、Y、Z：***大30m/min換刀時間(T-T)：1.5秒同步攻絲：***大2,500min-1
定位精度：定位精度±0.004mm/全程；重復定位精度±0.0015mm。
Hi-Cut功能：高速切削拐角時不會產生塌角。
高精度加工：圓加工加工直徑￠50 ;刀具20端銑刀實測圓度2.0μm
鏜孔加工：實測間距精度2.2μm
Super-Nurbs備有世界首創的自由曲面自適應加速控制功能
導軌和進給軸支撐：三軸均采用高剛性直線導軌；絲杠直徑粗，支撐剛性好；采用強力伺服系統和強力主軸頭，適于強力切削
切削能力：270cm3/min(45鋼端銑刀 )；主軸電機VAC 11/7.5kW***大扭矩為198N.m
切屑、切削液的處理萬無一失為了防止切屑、切削液的飛散以及進行回收，標配備有全封閉罩殼；利用切屑流裝置能快速排出切屑；配套規格內提供切削液槽；通過安裝在左后側的提升排屑器（特殊規格），可節省切屑處理人員；
工作臺上的工件裝拆輕松、方便
由于工作臺僅左右移動（X軸），因此便于操作者靠近，裝拆工件容易；
在工作臺上安裝自動操作準備裝置時，布線、管道安裝非常方便；
數控系統OSP操作盤可在操作者身前旋轉60°,操作輕松方便；
手提式脈沖手輪使用方便；
互鎖的方格窗安全門；
快捷的hi-G功能：縮短定位時間以減少非切削時間；
******位置檢測：當前位置絕不丟失OSP的原點；
幫助功能：編程時可提供參考；
PLC控制：完善的可編程邏輯控制及各種機床狀態的監視功能,便于機床故障診斷。
德國巨浪有限公司
德國巨浪（Chiron）創立于1921年，位于距斯圖加特100多公里的Tuttlingen。Chiron公司的產品為高速度，高效率，高精度，高品質的立式加工中心，棒型材加工機床和其他高速專用機床，產品范圍從小批量五軸聯動加工到大批量高精度的規模生產。早年作為醫療器械的制造商，到20世紀50年代的壓縮機制造商到現在的高速數控機床的制造商，巨浪始終堅持創新并保持領先地位。作為全球領先的立式數控機床制造商及交鑰匙解決方案設計者，巨浪將繼續在高速切削與高效生產方面樹立標桿。
針對小、中批量生產，CHIRON公司推出5軸******銑床。機床的平衡式動柱床身異常穩固，帶有數控擺動銑頭(MILL系列)。其他選配型還包括床身加長的加工中心，它有兩個加工空間，可以鐘擺往復的方式輪流加工，適合中等批量生產。對于大批量生產，還可選擇帶有有一體化工件更換裝置的單主軸或雙主軸機床。CHIRON的柔性加工系列非常適宜大批量生產加工而幾乎不用操作人員。巨浪MILL系列加工中心能為高效切削及精密加工提供***佳的預處理，數控銑削性能良好，X軸行程***高可達6000mm。
寬敞的工作區域，強力的驅動
多種功能適用于不同加工應用。該系列的所有型號都具有穩定、可靠、低維護的特點。優勢：寬敞的加工區域與強力的驅動。
性能卓越，X軸行程距離長——MILL系列的主要特點：
******匹配的高技術模塊，符合***高品質要求及定制化生產
高度靈活——模塊化設計
動柱式；
機床結構緊湊，行程長；
礦物鑄造床身；
高熱穩定性；
帶水冷的電主軸；
各軸帶高精度光柵尺；
高動態性能；
高剛性第4軸；
全封閉工作區域；不銹鋼罩殼；
加工區域易排屑設計；
符合人體工程學操作及裝載概念；
模塊化設計，便于安裝維護；
無需基建；
低維護成本
好文欣賞
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