價 格

差 異

富士沖專注于深拉伸沖壓加工，遇到過不少不銹鋼拉伸件，眾所周知，不銹鋼拉伸是行業里的難點，我們也一樣，雖然積累了一點經驗，但是難點一直等待我們去突破。

對于不銹鋼拉伸件我們一般都是特別對待的，不銹鋼抽芯鉚釘在生產過程中，不銹鋼板材會沖壓加工拉伸，其中工藝技術至關重要。

不銹鋼板拉深開裂有時發生在拉深變形之后,有時是在當拉深件由凹模內退出時立即發生;有時是在拉深變形后受撞擊或振動時發生;也有時在拉深變形后經過一段時間的存放或在使用過程中才發生。不銹鋼的延展率小、彈性模量E較大,硬化指數較高,厚向異性指數r值很小(不銹鋼為0.9~0.11,軟鋼為1.3~2.0)。不銹鋼材料由屈服到破裂的塑性變形階段短,特別是它的塑性應變比的加權值R較大。

正因為如此我們經常對于其中的成本無法把控，為了能提供更合理的報價，常常遇到不銹鋼拉伸件的報價，一定要會兩位以上的模具工程師去評估，往往他們的報價差距非常大，而且每次碰到一起打合時，都說得有道理，難道這不銹鋼拉伸件就有這么大的不定性？是的，不銹鋼板拉深開裂有時發生在拉深變形之后，有時是在當拉深件由凹模內退出時立即發生；有時是在拉深變形后受撞擊或振動時發生；也有時在拉深變形后經過一段時間的存放或在使用過程中才發生。

如果遇到不銹鋼材料破裂，沒有找準原因很難解決問題。開裂形成的原因:奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數高(不銹鋼為0.34)。奧氏體不銹鋼為亞穩定型,在變形時會發生相變,誘發馬氏體相。馬氏體相較脆,因此容易發生開裂。

在塑性變形時,隨著變形量的增大,誘發的馬氏體含量也將隨著變形量的增大而增高,殘余應力也越大.誘發的馬氏體相含量越高,引起的殘余應力也越大,在加工過程中也就越易開裂。 如果是這種原因，解決辦法：在奧氏體不銹鋼中常用材料是1Ｃｒ18Ｎｉ9Ｔｉ和0Ｃｒ18Ｎｉ9Ｔｉ， 在拉深過程中1Ｃｒ18Ｎｉ9Ｔｉ比0Ｃｒ18Ｎｉ9Ｔｉ穩定，抗開裂性好。因此應盡可能選擇1Ｃｒ18Ｎｉ9Ｔｉ材料。

因為不銹鋼材料的特性，產品表面很容易劃,若不了解產品的用途，就不了解外觀要求，那外觀決定著成本的高低。表面劃痕形成的原因:不銹鋼拉深件表面出現劃痕主要是由于工件和模具表面存在相對移動,在一定壓力的作用下,致使坯料與模具局部表面直接產生摩擦,加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上,使工件表面劃傷留下痕跡。

對此外觀方面也有辦法，不銹鋼在深拉深過程中硬化顯著，產生許多硬金屬點，造成粘附，使工件和模具表面容易劃傷、磨損，因此不能采用一般模具用工具鋼。 實踐證明：選擇銅基合金模具能消除不銹鋼件表面劃痕、劃傷，降低破損率。

另一種材料為高鋁銅基合金模具材料(含鋁13Ｗｔ%～16Ｗｔ%)，這種材料與ＳＵＳ304不銹鋼互溶性小，拉深件和模具之間不粘著，拉深件表面不易產生劃痕劃傷，產品拋光成本低，在不銹鋼拉深成形領域已經獲得成功應用。但是由于這種模具硬度偏低(40ＨＲＣ～45ＨＲＣ)，常用于生產相對厚度ｔ/Ｄ較小的產品。

一般拉深1500件～2000件以后在凹模表面容易產生始于圓角Ｒ處呈放射狀拉深棱。氮化硅陶瓷(Ｓｉ3Ｎ4)已成為重要的工程材料，尤其是反應燒結氮化硅陶瓷，具有良好的高低溫力學性能、耐熱沖擊性和化學穩定性，而且可以非常方便地制成形狀復雜的零件。可利用陶瓷材料的高硬度、高耐磨性以及高化學穩定性，用反應燒結氮化硅材料模具代替金屬模具拉深ＳＵＳ304不銹鋼。

上圖這款不銹鋼目前在日本加工，因為外觀要求，一直以為沒有嘗試在中國加工，很多國內做沖壓的供應商不以為然，但是不銹鋼要做到如此外觀，過程的管理必須是非常嚴謹及苛刻的。

正是因為這些不定性導致很多人對不銹鋼的報價很是頭痛。富士沖對不銹鋼的拉伸件更加重視，每一次實踐都是很好的經驗積累，我們愿意在報價前找出問題，總比在生產過程中突發問題要好得多，歡迎行內人士給我們提議，一起學習探討不銹鋼的成本控制。

? END ?

作者 / 張麗萍

排版 / 鐘錦成

圖源 / 富士沖

圖片來源于富士沖

//weixin.qq.com/r/qEiehu-EWbImravl9x26(二維碼自動識別)

公司在國內知名專家教授的引領帶動下，組建了一支國內******的超精密技術研發團隊，研發團隊在超精密機床的單元技術、切削機理和工藝、成套技術及應用工藝方面具備豐富的技術經驗和實踐積累。可為北京精密零件加工，北京鋁合金異型件加工制造相關產業提供優質的技術服務。

汽車模具、安全可靠

精密沖壓、精致生活

掃一掃關注我們