1.油磨，也稱雪花絲、斷絲，是抗指紋拉絲的一種，多用于電梯轎廂。它是將 板材用4拉絲機研磨后用油脂降低板面產生的溫度，從而使板面保持平整不變形。

2.拉絲，也稱亞光處理、直絲，是裝飾工程使用***普遍的一種不銹鋼板面加工形式。多用于砂紙附帶或者尼龍拋光輪柱進行干性拉絲。

3.拋光，也稱鏡面處理、無絲路，光亮度從4K-12K不等。通過酸性水表面研磨而成，加工成本略高于油磨跟拉絲。

不銹鋼板卷出廠表面為2B、****，但是在其運輸，切割，鈑金加工的過程中不銹鋼板的表面會受到一定的破壞，這時候，鋼板的表面處理就很有必要，那不銹鋼板表面處理、拋光有哪些步驟和方法呢

1.1.1預處理的必要性

預處理是不銹鋼制件表面在進入表面處理(包括酸洗、化學拋光與電化學拋光、電鍍、鈍化、著黑色、著彩色、化學加工等)前的重要處理步驟。在不銹鋼制件的成型過程中,表面都有可能粘上油污、存在毛刺、形成粗糙表面和氧化物,因而在表面處理前,首先必須把油污、毛刺、不平表面和氧化物除去,才能使后續加工獲得滿意的效果。

1.2處理去除的污物

不銹鋼表面在預處理中要去除的污物可分為有機物和無機物兩大類

1)有機污物。包括礦物油(諸如柴油、機油、凡士林、石蠟等)以及動物油植物油(如豆油、茶油、菜籽油、豬油、牛油等),這些油污主要來自不銹鋼零牛加工過程中使用的潤滑油、切削油、淬火油、磨光膏和拋光膏以及手指印

(2)無機污物。包括泥土、塵埃顆粒、熱處理時生成的氧化物等污物。

1.3不銹鋼制件預處理的步驟

(1)表面機械整平。消除不銹鋼表面的粗糙狀態,經過機械磨光、拋光達到的表面光潔度

(2)除油。除凈表面的油污

(3)酸洗。除去表面的氧化物

(4)弱腐蝕。活化待處理表面,除去表面鈍化膜,露出金屬結晶組織

1.1.4不銹鋼表面預處理方法

公司發展至今已擁有一批******的進口設備 : 進口高精密CNC加工銑床，CNC高精密加工車床，北京精密零件加工，進口模型批量真空制作機， 高亮度uv機，噴漆房，烤漆柜，圖標文字絲印機，鐳雕激光機，噴砂機，打孔攻絲機、火花機、線切割設備等等。

(1)機械法。應用磨光機、拋光機或其他機械消涂表面粗糙狀態,進行磨光、拋光

(2)化學法。應用堿性溶液除油,酸性溶液酸洗和有機溶劑溶解油脂和除污。

(3)電化學法。應用電化學除油和電化學浸蝕。

(4)滾光、離心滾光、離心盤光飾和旋轉光飾,適用于小零件,兼有整平和除氧化皮的作用

(5)噴砂。適用于大面積處理,兼有去污和除去氧化皮的作用。

因此,要根據表面狀態的不同,對不銹鋼后續處理的質量要求,采用適當的預處理方法

不銹鋼常用的拋光方法有機械拋光、化學拋光、電化學拋光三種。

1、機械拋光。其優點是加工后零件的整平性好，光亮度高。其缺點是勞動強度大，污染嚴重，而且復雜零件無法加工，而且其光澤不能一致,光澤保持時間不長，發悶、生銹。比較適合加工簡單件，中、小產品。

2、化學拋光。其優點是加工設備投資少,復雜件能拋,速度快,效率高,防腐性好。其缺點是光亮度差,有氣體溢出，需要通風設備，加溫困難。適合加工小批量復雜件及小零件光亮度要求不高的產品。

3、電化學拋光其優點是鏡面光澤保持長,陶瓷鋼管工藝穩定,污染少,成本低,防腐性好。其缺點是防污染性高，加工設備一次性投資大，復雜件要工裝、輔助電極，大量生產還需要降溫設施。適合批量生產，主要應用于高檔產品，出口產品，有公差產品，其加工工藝穩定，操作簡單。